管道安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层 ，先难后易 ，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配 ，以减少焊接应力对机器安装精度的影响 ，室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道安装要求
1 、管道在安装前应对设备管口 、预埋件、预留孔洞 、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核 。
2 、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求 ，焊缝应设置在便于检修、观察的地方 。
3 、与传动设备连接的管道 ，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备 ，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4 、管道与机器连接前 ，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度 。
5、安全阀应垂直安装 ，在投入试运行时 ，要及时调校安全阀 。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6 、阀门安装前，按设计文件核对其型号 ，并按介质流向确定其安装方向 。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时 ，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭 。
7 、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时 ，均采用临时元件替代 ，等试压、冲洗 、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二 、玻璃钢管道及复合管的安装
① FRP管在施工前 ，应对外观和尺寸进行检查 ，按出厂合格证进行验收 。
② 管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高 、坡度 、坡向等）支承 ，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接 ，管道附件的安装位置 、支承等，均应符合设计图纸 ，如有变动 ，必须与设计单位协商解决 。
③ 管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件 ，直至另一端 ，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施 ，禁止与钢丝绳直接接触 ，以免造成局部受力 。
④ FRP管的连接点只允许在直管部分 。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接 、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法 。
⑥ 从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证 ，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法 ，并且有熟练的PVC焊接操作能力 。
⑦ 管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢 ，然后将承插头插入承插座内 ，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷 ，达到承插深度后 ，方可进行PVC焊接。
⑧ 承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀 ，不得漏涂和流淌 ，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂 ，包玻璃布 ，反复进行，直至厚度达到要求为止 。
⑨ 当承插口安装不合格需返修时 ，承插头和承插座必须重新制作 ，不得采用已使用过的承插件 。
⑩ 法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接 ，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中 ，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 。拧紧螺栓分两次进行 ，第一次均匀对称地拧一遍 ，然后再拧紧螺栓 。
三 、钢衬胶管的安装
①在搬运和堆放衬胶管及管件时,应避免强烈振动或碰撞。
②安装前应检查衬胶层完好，保持管内清洁 。
③衬胶管安装时，不得施焊 ，局部加热 ，扭曲或敲打 。
④对DN≤500的成品管件,安装前要按单线图对每管段进行编号，安装时按单线图和编号遂段组对安装 ，其活口部分如要进行修正应将修正后的管段现场衬胶。
⑤衬胶管应采用软垫片或半硬垫片 ，安装时垫片要放正，必要时可有斜垫片找正 。
⑥对DN≥500的管子,管件先按单线图进行现场预制,预安装,采用法兰连接,法兰面之间需预留好衬胶层及垫片厚度约为7mm ，现场试压合格后,拆卸进行现场加工衬里 ，预安装后的管道应在管壁上做记号，按图编号 ，使衬里后仍能按原图纸进行安装 。
⑦现场预制的管道法兰应内外两面焊接 ，法兰的内外表面焊接后必须用角向砂轮机磨光锉平，不得有凹凸不平 ，气孔等现象 ，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用老化。
⑧管内衬胶如是反出到法兰，要求管件在制作时达到法兰里口 ，转角处应为r=5mm,如采用一般法兰焊接,则法兰里口的焊缝必须加工成r=5mm的圆角。
⑨现场加工的弯管 ，其弯曲角度应不于90°弯曲半径不应小于管径4倍 。
⑩钢衬胶管开三通要做到内壁转角处的小圆角r=5mm呈光滑状，采用加热拉制三通的方法 ，以符合衬胶要求 。
四 、卷管加工
① 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。
② 卷管组对时 ，两纵缝间距应大于100mm 。支管外壁距焊缝不宜小于50mm 。
③ 卷管应按规定检查圆弧度、端面偏差 、平直度等。
④ 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时 ，宜在管内进行封底焊 。
⑤ 在卷管加工过程中 ，应防止板材表面损伤 。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡 ，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
⑥卷管所有焊缝应经煤油渗透试验合格 。
五 、管道支、吊架的制作与安装
① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行 ，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑 ，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤 。
② 所有管架位置 ，应在单线图中标明。
③ 管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确 ，安装应平整牢固 ，与管子接触应紧密 。
④ 固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定 。
⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 ，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移 ，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
⑥ 管道安装使用临时支架时 ，不得与正式支架位置冲突 ，并有明显标记 。在管道安装完毕后应予拆除 。
⑦ FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡 、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫 。
⑧ 管道安装完毕后 ，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置 。
产品的存放
（1） 管材堆放场地应平整 ，底部用枕木或草袋垫铺，以防止使管材受污损。
（2） 管材堆放采用井字型叠法或单根依次排放法 ，堆码高度在1米以下时可采用单根依次排放法或井字型叠法 ，超过1米时采用井字型叠法，但堆码高度不宜超过2米 。而且要用楔子 、桩和缆绳等加固，防止管子散捆 。
六、玻璃钢管道的试压冲洗
① 为了减少吹扫时增加的临时管线 ，节省试压吹扫时间 ，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统 、片区 、压力等级进行 ，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
② 管道试压采用洁净水 ，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm） ，管道试压和冲洗程序执行总包商的规定 。
③ 压力试验时 ，无关人员不得进入 。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④ 压力试验前 ，应具备下列条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆 、绝热外 ，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定 。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热 。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验 ，并在周期内 ，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐 。
f．按试验要求 ，管道已经加固 。
g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离 。
i．试验方案已经批准 ，并进行了技术交底 。
⑤ 液压试验应遵守下列规定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于5℃ ，当环境温度低于5℃时 ，要采取防冻措施 。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍 。
d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；
P----设计压力(表压)(MPa)；
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2----设计温度下 ，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时 ，取6.5 。
e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时 ，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力 ，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意 ，可按设备的试验压力进行试验 。
f．对位差较大的管道 ，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力 。
g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后 ，稳压10min ，再将试验压力降至设计压力 。停压30min，以压力不降 、无渗漏为合格。
h．试验结束后 ，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施 ，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放 。
i．当试验过程中发现泄漏时 ，不得带压处理 。消除缺陷后 ，应重新进行试验。
⑥ 对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验 ，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验） 。气密试验按下列规定进行：
a．气密试验压力为设计压力 。
b．气密试验重点检验阀门填料函 、法兰或螺纹连接处 、放空阀、排气阀 、排水阀等。
c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查 ，以不泄漏为合格 。
⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案 。
本文来自作者[admin]投稿，不代表易币号立场，如若转载，请注明出处：https://eyeb.net/yibi/1156.html
评论列表（3条）
我是易币号的签约作者“admin”
本文概览：管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响...
文章不错《玻璃钢管的安装》内容很有帮助