问题一：什么是混凝土配合比 简单点说就是根据混凝土需要的强度用科学的方法拌制混凝土原材料的重量比。水泥：石子：砂子：水：外加剂（如需要） 。一般配合比的数据都是一这个形式出现的
。以1立方米为单位。

问题二：什么是混凝土配合比 在建筑或桥梁工程中大量使用的是以水泥（硅酸盐）为胶结材料组成硬化物，称为（水泥）混凝土 。选择普通（水泥）混凝土的配合比 ，应首先因地制宜选好粗 、细骨料
，了解拌合水和环境对混凝土的影响。并根据混凝土强度等级
、施工条件和使用环境，选好水泥品种及标号（水泥强度等级）、水灰比 ，辅以减水剂和掺合料
。1 、混凝土配合设计的基本要求：1-1要满足混凝土结构设计（及施工要求）的强度等级fcu?k和混凝土配制强度feu?o；1-2要使混凝土拌合物具有足够的坍落度、良好的和易性（可塑性
、不易产生离析）；1-3要满足工程使用环境及气候条件所要求的（抗渗、抗冻 、耐腐蚀等）耐久性；1-4在保证工程质量的前提下，能尽量节约水泥
，合理使用材料，降低工程成本。2
、配合比的设计方法：2-1混凝土配合比设计 ，应遵照“普通混凝土配合比设计规程”JGJ/T 55中的有关条文设计 。2-2配合比中最大水灰比、最小水泥用量对混凝土的强度性质和耐久性起了决定作用
，铁路工程必须遵照“铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范 ”TB10210-97的规定控制，其他工程应遵照相应的规范来选用
。3 、设计混凝土的计算方法有多种 ，铁路部门多采用重量法计算。计算主要要确定下述各参数：3-1根据混凝土设计强度等级fcu?k 确定混凝土配制强度fcu?o 。3-2确定水灰比(w/c)―须从混凝土的设计强度等级
、耐久性、水泥强度等级等方面同时考虑
。3-3选定施工混凝土拌合物的工作（运输 、结构断面
、浇灌和震捣）条件
，确定混凝土的坍落度，然后选择每立方米混凝土的拌合用水量W（kg/m3）。3-4按粗细骨料的级配和空隙率确定混凝土的含砂率 。然后计算粗、细骨料用量
。4 、混凝土配合比的设计步骤：4-1确定混凝土的配制强度fcu?o fcu?o= fcu?k+1.645б式中：fcu?o―混凝土配制强度（Mpa）； fcu?k―混凝土结构设计强度等级（Mpa）； б―混凝土强度标准差（Mpa）；

б=√Σ（Xi-X）2/(n-1)4-2按强度要求计算水灰比 W/C=A?fce/（fcu?o+A?B?fce）式中：A
、B―回归式中的常数 ，应根据本工程所用的水泥、骨料和其他材料通过试验建立灰水比（C/W）与混凝土强度（fcu?o）的关系式
，确定A 、B值。在不具备上述试验统计资料时，可先参考选用：碎石混凝土： A=0.48；B=0.52；卵石混凝土： A=0.50；B=0.61； fce―水泥实际强度（Mpa）；无水泥实际数据时 ，式中fce值可按下式确定： fce=γc?fce?k fce?k?―水泥标号的标准值；γc―水泥标号标准值的富余系数
，该值应按实际统计资料确定 。（有的建议试用1.08，某些资料介绍前些年的全国平均值γc=1.13）
。所以或用参考式：fcu?o=0.52 fce?k(c/w-0.52) (碎石混凝土) fcu?o=0.54 fce?k(c/w-0.61) (卵石混凝土)上述A、B
、fcu?k均采用GB175-92等标准统计的数据 ，今年12月1日起将换用1999年新标准，其统计的A、B值将另行试验确定。当使用fce?k较高
，而混凝土强度等级fcu?k较低时，使用的W/C亦增大 ，此时为了满足耐久性的要求
，应根据TB10210-97中的规定办理 。4-3根据结构条件施工方法选定混凝土坍落度，坍落度可参照TB10210-97表5.8......>>

问题三：各种混凝土配合比 混凝土配合比：

1 、 C20：水：175kg ，水泥：343kg
，砂：621kg，石子：1261kg。配合比为：0.51:1:1.81:3.68
。

2
、C25：水：175kg ，水泥：398kg
，砂：566kg，石子：1261kg。配合比为：0.44:1:1.42:3.17 。

3、C30：水：175kg ，水泥：461kg
，砂：512kg，石子：1252kg
。配合比为：0.38:1:1.11:2.72。

4 、 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥
、水、砂 、石）之间的比例关系 。有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量 ，如水泥300千克，水180千克
，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示 ，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6
。

5
、混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示
，或以各种材料用料量的比例表示（水泥的质量为1） 。

6、设计混凝土配合比的基本要求：满足混凝土设计的强度等级；满足施工要求的混凝土和易性；满足混凝土使用要求的耐久性；满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本
。

7 、从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥
、砂子、石子 、水这四种组成材料的用量。实质上是根据组成材料的情况 ，确定满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率 。

8
、混凝土按强度分成若干强度等级
，立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5% ，即有95%的保证率
。混凝土的强度分为C7.5、C10 、C15
、C20、C25 、C30
、C35、C40 、C45
、C50、C55 、C60等十二个等级
，常用等级有C20
、C25、C30三种。

问题四：什么是混凝土配合比设计报告？ 混凝土配合比设计报告是指混凝土配合比的各个数据报告 。

Ⅰ 基本要求和内容

（1）混凝土应按设计要求由试验室通过试配确定配合比，提交配合比试验报告。当混凝土的组成材料有变更时 ，其配合比应重新确定
。

（2）混凝土配合比试配应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB／T50080、《普通混凝土力学性能试验方法》GB／T50081的规定。有特殊要求的混凝土配制尚应满足现行有关规范的要求 。

（3）试配混凝土的各组成材料应经检验
，符合有关规定的要求
。

（4）现场施工时的混凝土配合比，应根据砂
、石的含水率做相应调整并做好记录。

Ⅱ 核查办法

（1）核对设计图纸、施工记录和配合比试验报告 ，核查混凝土配合比是否按设计的混凝土特性和不同强度等级提供，当混凝土的组成材料变化时
，其配合比是否重新确定 。

（2）核查混凝土配合比试验报告，内容是否完整 ，签章是否齐全
，是否符合相关规范的要求
。

（3）核对混凝土各组成材料的出厂合格证和进场检验报告，核查原材料检验结果是否符合有关规定的要求。

Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一 ，本项目核定为“不符合要求
” 。

（1）无试验室提供的配合比报告
，或实际所用的原材料与配合比存在明显差异
。

（2）配合比试验报告主要内容不全或配合比设计未按规范和设计要求进行。

（3）混凝土配合比的组成材料未经检验或检验结果主要指标不符合有关规定的要求 。

问题五：混凝土配合比分别是多少啊 混凝土配合比的计算，是按国家现行的行业标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55―2000)进行的
。现分别介绍如下。 细节一 确定混凝土的配制强度 为了使所配制的混凝土在工程使用时其强度标准值具有不小于95％的强度保证率 ，配合比设计时的混凝土配制强度应高于设计要求的强度标准值 。混凝土配制强度按下式计算： (1)遇到下列情况时应提高混凝土配制强度中的“大于”条件： ①现场条件与试验室条件有显著差异时； ②C30级及其以上强度等级的混凝土采用非统计方法评定时。 (2)混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料计算确定
，并应符合下列规定： ①计算时，强度试件组数不应小于25 组； ②当混凝土强度等级为C20级和C25级 ，其强度标准差计算值小于2.5MPa时
，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5MPa；当混凝土强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值小于3.0MPa时 ，计算配制强度用的标准差应取不小于 3.0MPa； ③当无统计资料计算混凝土强度标准差时，其值应按现行国家标准GB 50204的规定取用
，见表4― 2
。 (3)对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为1个月；对现场拌制混凝土的施工单位 ，其统计周期可根据实际情况确定
，但不宜超过3个月。 细节二 确定水灰比 细节三 用水量的确定 每立方米混凝土用水量的确定与成型工艺有关 。常规成型工艺的干硬性混凝土或塑性混凝土用水量与粗骨料的品种 、粒径及施工要求的混凝土拌和物稠度有关
。水灰比在0.4～0.8范围时，见表4―4和表4― 5。 表4―4
、表4―5中用水量系采用中砂时的平均取值 。采用细砂时 ，每立方米混凝土用水量可增加5～10kg；采用粗砂时可减少5～10kg
。掺用各种外加剂或掺和料时
，用水量应相应调整。 表4-4干硬性混凝土的用水量 单位：kg／m 3 拌和物稠度 卵石最大粒径／mm 碎石最大粒径／mm 项目 指标 10 20 40 16 20 40 16~20 175 160 145 180 170 155 维勃稠度／s 11～15 165 150 185 175 160 5～10 185 170 155 190 180 1 65 表4-5塑性混凝土的用水量 单位：kg／m 3 拌和物稠度 卵石最大粒径／mm 碎石最大粒径／mm 项目 指标 10 20 31.5 40 16 20 31.5 40 10~30 190 170 160 150 200 185 175 1 65 坍落度／mm 35~50 200 180 170 160 210 195 185 175 55~70 210 190 180 170 220 205 195 185 75~90 215 195 185 175 230 215 205 195 (1)水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺(如碾压混凝土等)的混凝土用水量应通过试验确定 。 (2)不掺外加剂的流动性和大流动性混凝土的用水量以表4―5中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm时用水量增加5kg计算
。掺外加剂的混凝土用水量可按下式计算： 细节四 确定水泥用量 根据用水量和灰水比 ，便可计算1m3混凝土水泥用量mc为 为保证混凝土的耐久性和一定的密实度
，采用的水灰比和水泥用量应根据设计要求或满足表4―6中最大水灰比和最小水泥用量的要求。如不能满足时，则应采用表 4―6中规定的数值 ，此时
，在不影响操作的情况下，用水量可不减 ，增加水泥用量，但配制普通混凝土的水泥用量不应大于 550k......>>

问题六：混凝土配合比采用什么编号? 可以按《预拌混凝土》GB/T 14902-2003中规定的混凝土标记给出配合比编号
，附加你单位里的配合比版本号，只是这样会很长 。

我们应用自创的一种编码规则：六位字符 ，“××××－× ”
，第一位代表强度等级，第二位代表坍落度 ，第三位代表……第五位“-”
，第六位版本号
。沿用了N多年了，请你参考畅

流水号容易引起混乱 ，不建议使用。

问题七：混凝土配合比是什么意思？ 所谓混凝土施工配合比是指混凝土在施工过程中所采用的配合比 。

问题八：混凝土配合比一览表 这种是经验科学
，没有具体的配合比的，你不同的原材料 ，需要有不同的配合比
，具体配合比是要根据施工工艺、原材料等情况进行配合比设计的。

问题九：混凝土配合比这数字什么意思 混凝土配合比这数字什么意思

答：譬如：根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011，试配置1m3C30混凝土
。

求得：水泥42.5强度等级的用量为：408K；

黄砂用量为：655K：

碎石用量为；1163K：?

水用量为；215K。

以水泥：408K为1（408K÷408K＝1）；

黄砂：655K÷408K＝1.63；

碎石；1163K÷408K＝2.85；

水；215K÷408K＝0.53 。

水泥∶黄砂∶碎石∶水 ，成了一立方米C30混凝土土配合比，1∶1.63∶2.85∶0.53
。这数字就是以上的意思。

问题十：混凝土配合比在什么地方出配合比单 这个是实验室才能出的

实验室先进行试配,根据试配结果来确定配合比.每个月进行一次.这个月的试配用在下个月.

实验试主任(副主任)有权限才能下配合比单给搅拌楼.搅拌楼可以调整,外加剂和砂率.胶材不能调整.

工地要资料到搅拌站统计来拿.搅拌站有专门部门做这个的.

摘 要:地下连续墙墙体刚度大,整体性好
，安全可靠，而且能承受较大的水 、土压力 ，防渗隔水性能好,是深基坑工程围护结构常用的方法之一
，本文结合穗莞深城际SZH—3标工作井围护结构的施工，主要阐述其施工方法及质量控制要点 。

　关键词: 地下连续墙；施工方法；质量控制

　中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：

　1
、概述

　地下连续墙是一种在拟建地下建筑的地面上,用专门的成槽机沿着设计部位 ，在泥浆护壁的条件下
，分段开挖一段狭长的深槽，在槽内沉放钢筋笼并浇灌水下混凝土 ，筑成一段钢筋混凝土墙
，通过特殊方法接头，将若干幅墙连接成整体 ，形成一条连续的钢筋混凝土墙体
，可作为地下建筑、高层建筑物地下室的外墙，又能作为深基坑工程的围护结构 ，起支挡水 、土压力，承重与截水防渗之用
。

　穗莞深城际SZH—3标工作井围护结构连续墙施工参数见下表：

　2
、地下连续墙施工方法

　地下连续墙应遵循“先转角、异型槽段 、后标准槽段
”的顺序安排跳槽施工。根据连续墙的施工工艺
，分①
、②期槽段施工，当施工一个①期槽段后 ，中间隔开一个②期槽段
，进行下一个①期槽段施工，当两个①期槽段达到设计强度70%后 ，进行中间的②期槽段的成槽与其它工序 。

　2.1施工准备

　⑴水、电接入现场
，以满足成槽机 、泥浆处理设备、钢筋笼加工等施工机械用电要求；

　⑵现场排水通畅，设置沉淀池和洗车槽 ，经过三级沉淀排入附近下水道
，同时要防止现场的待排水渗入导墙背部造成导墙下土体的塌陷和滑移；

　⑶完成泥浆制备和废弃泥浆处理系统，修建泥浆池；

　⑷施工测量 ，准确定出导墙的位置
，考虑外放的数值，现场核对单元槽段的划分尺寸
。

　2.2导墙施工

　导墙施工步骤：平整场地→测量定位→挖槽→修边→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝土→拆模→设模支撑。

　导墙施工时 ，对于“L”型和“Z ”型槽段，拐角处应向外放出40cm
，满足抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整 。

　2.3泥浆制备与管理

　⑴泥浆制作：

　①泥浆作用：保证槽壁稳定,有悬浮作用,使钻渣不沉淀,冷却钻头
。施工时可根据当地地质条件
、水文资料,采用膨润土、CMC 、纯碱等原料,按一定比例配制而成。

　②泥浆成分及其配合比：

　护壁泥浆的成分见表1，从深圳
、广州等地的施工现场调查得知 ，目前
，工程中使用最多的就是膨润土泥浆 。

　表1 常用护壁泥浆的主要成分一览表

　在不同的地层中泥浆的配合比有所不同，具体详见表2：

　表2 不同地层中的泥浆配合比一览表

　⑵泥浆制作：

　泥浆配制工艺流程见下图所示。

　图1 泥浆配制工艺流程图

　⑶泥浆系统工艺流程

　①泥浆系统工艺流程见下图所示：

　图2泥浆系统工艺流程

　②泥浆循环

　通过沟槽循环置换而排出的泥浆 ，由于膨胀土
，CMC等主要成分的消耗以及土渣和电解质离子的混入，其质量比原泥浆显著恶化
。其恶化程度因挖槽方法 ，地基条件和混凝土灌注方法等施工条件而异
，现场施工中应根据泥浆的恶化程度来决定舍弃或进行再生处理。

　③泥浆分离净化

　先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来 ，防止其堵塞旋流除碴器下泄口
，然后依次经过旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小 ，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含沙量仍大于4%
，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二 、第三循环分离，直至泥浆比重小于1.15 ，含砂量小于4%为止 。

　④泥浆质量控制

　规定泥浆质量控制指标
，使泥浆具有必要的性能
。下表是泥浆质量控制指标，具体应根据现场施工时进行调整。

　表3 泥浆质量控制指标表

　2.4成槽

　地下连续墙通常是分段施工的 ，每一段为连续墙的一个槽段
，也是一次混凝土的灌注单位 。根据工程地质情况
、连续墙的深度来选择相应的成槽机具，规划好单元槽段的挖槽顺序 ，制作相应的钢筋笼
。

　⑴槽段长度的确定

　影响单元槽段长度的因素有：设计构造要求、墙的深度和厚度 、地质水文情况
、开挖槽面的稳定性、对相邻结构物的影响 、成槽机的最小挖槽长度
、泥浆生产和护壁能力、钢筋笼的重量 、尺寸及吊放方法和能力、单位时间内砼供应能力
，导管的作用半径
、拔锁口管的能力、施工技术的可能性 、连续操作有效工作时间等，其中最重要的是槽壁的稳定性。

　⑵成槽控制要点

　①土层成槽

　由于本工程地下连续墙深度大 ，垂直度要求高
，需要经验丰富的操作人员和合理的抓土顺序，采用分层三抓抓土的施工方法 。成槽作业质量控制要点如下：

　（a）严格按照确定的施工顺序进行开挖 ，按间隔一个槽段施工法进行
。

　（b）任何一个槽段开挖前，均需重新调整抓斗的垂直度及水平度
，校正监测系统的准确性，并确保抓斗平行导墙 ，自然入槽。

　（c）随时注意观察槽壁情况
，如槽壁发生局部严重坍塌时，应立即向现场值班工程师反映 ，并按规定程序向监理及时报告
，召开现场会,并提出解决方案，同时采取调整泥浆性能
、加大泥浆比重等措施或其它行之有效的防治措施 。

　（d）设专人负责补充泥浆 ，并随时观察液面高度
，泥浆面高度不得低于导墙顶面0.5m
。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外 ，还应及时报告现场值班工程师
，采用妥善措施处理。

　（e）挖槽挖到岩层后，应及时报告现场负责人 ，随即调用冲击钻机进行碎岩施工 。

　②岩层成槽

　在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停
，并使槽底基本持平。采用2台GC-1200型冲击钻,冲孔至设计标高位置后，配以特制的1000mmX1200mm方钻修正槽段 ，采用泵吸反循环出碴
，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理
。冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多 ，减少对槽壁扰动。

　⑶槽孔孔型检查及清孔验收

　成槽结束后,应对成槽质量进行全面检查验收(包括孔位、孔斜 、孔深
、孔宽、孔型等) 。合格标准为淤积厚度不大于10cm;孔内泥浆密度不大于1.3g/cm3;黏度不大于30s;含沙量不大于10%
。二期槽孔端头孔刷洗标准为刷子钻头上基本不带泥屑及孔淤积不再增加,清孔验收合格,应于4h内浇筑混凝土,因下设墙体内埋件不能按时浇筑,一般应重新进行清孔验收。

　2.5钢筋笼制作与吊装

　(1)钢筋笼制作

　钢筋笼加工时
，先铺设底部横筋，再铺设纵向筋 ，并焊接牢固
，然后焊接组装钢筋桁架，再焊接上层横向筋及纵向筋 ，最后焊接锁边筋或工字钢 、吊筋
、保护垫块和预埋件 。焊接钢筋桁架时
，应按设计要求预留出灌注管的位置，两导管间距不应大于3m ，导管距槽段端部距离不大于1.5m
。

　(2)预埋件制作

　在钢笼上定出埋件中心位置，对于支撑预埋件
，先焊好预埋钢板，之后焊好锚固钢筋；对于预埋钢筋及接驳器 ，先焊好钢板
，然后将预弯好的预埋钢筋和接驳器焊好，接驳器端用木塞堵好 ，以防灰浆堵塞。

　(3)钢筋笼吊装

　起吊时
，顶部要用一根横梁（常用工字钢），其长度要和钢筋笼尺寸相适应 。钢丝绳须吊住四个角
。为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形 ，采用二台吊车同时操作
，其中一钩吊住顶部，另一钩吊住中间部位 ，为了不使钢筋笼在空中晃动
，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。

　(4)玻璃纤维筋笼制作与吊装

　工作井盾构进出洞处采用GFRP玻璃纤维筋，钢筋同玻璃纤维筋绑扎搭接街头宜相互错开 ，且位于同一连接区段内的纵向受力筋搭接面积百分率不应 超过50%；施工时要会同玻璃纤维筋厂家共同研究确定含玻璃纤维筋钢筋笼吊装方案，经监理工程师和相关单位审核批准后实施 。